液压系统的液压油缸如何设计？这些原则要知道

昆山杰洋油压厂家跟大家简单总结下液压油缸的设计原则及设计步骤。

一、液压缸设计原则

1、保证液压缸运动的出力(包括推力、拉力或转矩)、速度和行程。

2、保证液压缸每个零件有足够的强度、刚度和耐用性。

3、在保证以上两个条件的前提下，尽量减小液压缸的外形尺寸和重量。

4、在保证液压缸性能的前提下，尽量减少零件数量，简化结构。

5、密封件的选用要合理，保证性能可靠、泄漏少、摩擦力小、寿命长、更换方便。

6、根据液压缸的工作条件和具体情况设置适当的缓冲、防尘和排气装置。

7、要尽量避免液压缸承受横向负载，活塞杆工作时最好承受拉力，以免产生纵向弯曲。

8、液压缸的安装形式和活塞杆头部与外部负载的连接形式要合理，尽量减小活塞杆伸出后的有效安装长度，避免产生“别劲”现象，增加液压缸的稳定性。

9、各零件的结构形式和尺寸应尽量采用标准形式和尺寸系列，尽量选用标准件。

10、要求做到成本低、制造容易、维修方便。

二、设计步骤

不同类型和结构的液压缸，设计内容是有所区别的。由于各参数之间往往具有内在的联系，所以液压缸的设计步骤没有硬性的规定。一般情况下.应根据已掌握的各种资料和条件，灵活地选择设计程序和步骤，反复推敲和验算，直到符合设计原则，获得满意的结果为止。一般设计工作可参考下列步骤进行：

1、根据设计依据，对液压缸进行受力分析，选择液压缸的类型和各部分结构形式、安装方式。

2、根据工作负载、重力、摩擦力和惯性力确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律及有关的技术数据。

3、根据工作负载和选定的额定(工作)压力，确定活塞端面面积并计算活塞直径(即缸筒内孔直径)和缸筒外径。

4、根据缸径和运动速度之比或者工作负荷和材料的许用应力，确定活塞杆的直径。

5、根据运动速度、工作出力和活塞直径，确定液压泵的压力和流量。

6、选择缸盖的结构形式，计算厚度和强度。

7、计算和校核结构强度、刚度。

8、设计导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置。

9、审定全部设计计算资料，进行修改补充。

10、绘制装配图和零件图，编制技术文件。

总之，液压缸的设计内容不是一成不变的，根据具体的情况，可省略或添加某些内容。设计过程中可能要经过反复修改，才能得到正确、合理的设计结果。

液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当、活塞杆承受偏载、液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须从液压缸的类型选择、参数计算、结构设计和安装等方面进行考虑。