昆山杰洋油压给大家分享：液压机械设备使用与维护技巧 

在使用与维护中应注意下面几个问题： 

 一，液压系统的使用 

 (1)应保持液压油的清洁，要经常检查，定期换油。也应保持油箱的清洁，作到定期清洗。

 (2)随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。油箱的油必须超过油标的下限，油液不足应及时补充。

 (3)液压系统的油温不能太高，一般在30～80℃的范围内较好，否则对工作不利。系统不工作时，液压泵必须卸荷。

 (4)液压泵初次起动时，可用开开停停的方法，重复几次使油温上升后，再进入正常运转。液压泵在工作中出现异常声音，应立即停车检查。 

 (5)要经常检查液压缸、液压马达和各种阀的工作情况。如有问题，应及时排除。

 二、液压机械验收、试车 新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。 

 （1）使用前的验收检查 ①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压元件上应带的防尘罩或螺塞是否齐全。防止污物、杂质带入液压系统。 ②检查液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各种阀的进油口是否接错，液压泵的人口、出口及旋转方向与泵上标明的是否符合等。特别应注意检查吸油管接头螺栓的紧固情况，以防吸人空气。 ③检查换向阀手柄在各个位置的定位及移动情况。定位、回位机构应工作可靠，操作灵活。④检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。注意补充液压油至规定油面高度。⑤检查液压泵和液压马达在正常运行时有无妨碍。

 （2）空负荷试车 空负荷试车的目的是全面检查液压系统及各液压元件的工作在空载情况下是否正常可靠，执行机构的运动是否符合要求。 ①开始试车时将发动机转速控制在额定转速的50％左右，使液压泵处在卸荷状态下(换向阀手柄处于中位)。运转检查泵工作是否正常，有无异常噪声；观察油箱油液循环，看是否有空气吸入系统；观察液压泵温升情况。经过一段时间(约10～15min)使发动机在最大转速下运转，继续对液压泵的工作情况进行检查。确信一切正常后继续下一步检查。 ②操纵换向阀使液压缸往复运动数次，或使液压马达在某一转速下运转，排出液压系统中的空气。观察运转情况，检查各元件、管道及接头处有无漏油现象。 ③检查换向阀在各种位置时动作是否可靠。 ④液压系统连续空负荷运转一定时间(约30min)后，检查油液温升。油温不应超过规定值(一般工作油温为35～60℃)。在空负荷试车排除一切故障后进行负荷试车。

 （3）负荷试车 负荷试车检查液压系统能否实现预定的工作要求；检查工作部件运动和换向的平稳性，不应有爬行、振动和冲击现象。 负荷试车开始应在较轻负荷下运行，然后再以满负荷运行。运转过程中，还要检查有无外泄漏现象、有无异常噪声和连续工作后的油液温升情况。在试车运转中排除一切故障，确信一切工作正常后，再将油箱中的全部油液放出滤净，清洁油箱，灌人规定的液压油即可投入生产使用。

 三、液压系统的故障诊断方法

 (1)经验诊断法 依靠操作人员和维修人员的实际经验来判断液压系统故障，这是目前现场发现液压系统故障的简单方法。看：可发现液压缸爬行振动、无力、自然沉降量较大，液压马达回转机构不能回转、缓慢无力、制动时有滑移，行走机构跑偏、不能行走，油液变色、乳化及外部泄漏等故障现象。听：可发现液压泵、液压马达异常声响，溢流阀尖叫声，系统发生的液压冲击声及管道振动声响。闻：可判别油液变质及液压泵烧结等。摸：可判别油液温度高低，元件及管件的振动程度，紧固螺钉的松紧程度。 

 (2)液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法。

 (3)精密诊断法 在简易诊断法的基础上，采用各种检测仪器进行定量分析的方法，诊断项目包括压力检测、流量检测、温升检测及噪声检测等。 四 液压系统的故障维修 对于发生故障的液压机械，首先应当查明故障原因。常见故障有液压油缸外漏和内泄。外漏直观明显，内泄要凭经验去判断。油缸伸张无力，油缸关闭动作的快慢。工作半小时后用手感触油缸的表面温度，内泄缸体温度明显增高，这时需要更换内部油封即可解决

。液压泵、驱动马达的压力下降达不到最大负荷，工作无力，这种工作故障除发动机动力下降外，一般情况下，通常是液压工作泵压力降低，压力安全阀失控，驱动马达内油盘表面磨损所致。要根据具体情况判定。