要提高非标准液压油缸的加工效率，可以考虑以下几个方面：

一、优化工艺规划

1. 对加工流程进行深入分析，去除不必要的工序和操作，简化流程。

    - 例如，对于某些可合并的加工步骤，如粗加工和半精加工，在保证加工质量的前提下进行合并。

2. 合理安排加工顺序，遵循先粗后精、先主后次的原则，减少装夹次数和调整时间。

二、选用先进的加工设备和刀具

1. 投资购置高性能的数控机床，如多轴加工中心、车铣复合机床等，提高加工精度和效率。

    - 比如，使用五轴加工中心可以一次装夹完成复杂形状的加工，大大缩短加工时间。

2. 选用优质的刀具，如涂层刀具、硬质合金刀具等，提高切削速度和刀具寿命。

    - 例如，采用具有良好排屑性能的刀具，减少因切屑堆积导致的停机清理时间。

三、提高工装夹具的效率

1. 设计和制造专用的工装夹具，确保工件的快速定位和夹紧，减少装夹时间。

    - 比如，采用气动或液压夹紧装置，实现快速夹紧和松开。

2. 优化夹具的结构，使其便于操作和维护。

四、采用成组技术

1. 将相似结构和工艺的非标准液压油缸进行分组，采用成组加工的方式，提高生产的标准化程度。

    - 例如，对于同一组的油缸，使用相同的工艺参数和刀具，减少编程和调试时间。

五、人员培训与管理

1. 加强操作人员的技能培训，提高其操作水平和对设备的熟悉程度。

    - 定期组织培训课程，让操作人员了解最新的加工技术和工艺。

2. 建立合理的激励机制，鼓励员工提高工作效率和质量。

六、生产计划与调度优化

1. 制定科学合理的生产计划，充分考虑设备的负荷和人员的安排，避免生产过程中的等待和闲置。

    - 利用生产管理软件，实时监控生产进度，及时调整计划。

2. 加强各工序之间的协调和沟通，确保生产流程的顺畅。

七、引入自动化和智能化技术

1. 采用自动化上下料装置，实现加工过程的自动化。

    - 例如，使用机器人进行工件的搬运和装卸。

2. 利用智能监控系统对加工过程进行实时监测和诊断，提前发现问题并及时解决。

通过综合实施以上措施，可以有效地提高非标准液压油缸的加工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。