锯切机上用的液压油缸加工通常包括以下步骤：

1. 原材料准备

    - 选用合适的钢材，如高强度合金结构钢，以满足油缸的强度和耐用性要求。

2. 下料

    - 根据设计要求，将原材料切割成所需的长度和形状。

3. 粗加工

    - 采用车床对油缸的外圆和内孔进行初步车削，使其接近最终尺寸。

4. 热处理

    - 对油缸进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和韧性。

5. 半精加工

    - 再次使用车床和镗床等设备，对油缸的外圆、内孔、端面等进行更精确的加工。

6. 内孔加工

    - 采用珩磨或滚压等工艺，提高内孔的表面质量和尺寸精度。

7. 螺纹加工

    - 加工油缸两端的连接螺纹。

8. 焊接与组装

    - 如果有需要，进行焊接操作，并组装相关的密封件、导向套等部件。

9. 表面处理

    - 进行电镀、喷漆等表面处理，以提高油缸的耐腐蚀性和外观质量。

10. 检验与测试

    - 对加工完成的液压油缸进行尺寸精度、形位公差、密封性等方面的检测，确保其符合设计要求。

例如，在一家专业的机械加工厂，他们在加工锯切机液压油缸时，特别注重内孔的珩磨工艺，通过精确控制珩磨参数，使内孔表面粗糙度达到 Ra0.2 以下，从而大大提高了油缸的密封性能和使用寿命。

需要注意的是，液压油缸的加工需要高精度的设备和熟练的技术工人，以保证加工质量和性能。