压铸机上面的液压油缸加工制作要求如下：

1. 材料选择：

    - 缸筒材料：缸筒是液压油缸的主体部分，要承受较高的压力和摩擦力，一般选用优质碳素钢，如 45 钢等，对于有特殊要求的，可选用合金钢。材料需具备良好的强度、韧性和耐磨性，能在长期的工作中保持稳定的性能，并且要经过严格的探伤检测，确保材料内部无裂纹、夹杂物等缺陷。

    - 活塞杆材料：活塞杆是传递力的关键部件，常采用 45 钢或 40Cr 钢。在有较大冲击力、重载荷传动的情况下，40Cr 钢的性能更优。活塞杆材料同样需要有较高的强度和硬度，表面要经过淬火、镀铬等处理，以提高其耐磨性、抗腐蚀性和表面光洁度，镀铬层厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间。

    - 密封件材料：密封件对于液压油缸的密封性能至关重要，常用的材料有丁腈橡胶、聚氨酯、氟橡胶等。根据压铸机的工作环境和液压油的特性选择合适的密封件材料，如耐高温、耐高压、耐磨损、耐油等性能良好的材料。

2. 加工精度：

    - 缸筒加工：

        - 缸筒内径的尺寸精度要求较高，一般公差控制在 H7 - H8 之间，圆柱度误差要小于内径公差的一半，以保证活塞与缸筒之间的配合间隙均匀，减少泄漏和磨损。

        - 缸筒的内表面粗糙度 Ra 值应不大于 0.4μm，以降低摩擦阻力，提高密封性能。

        - 缸筒两端的端面与轴线的垂直度误差要小于 0.04mm，以确保缸盖与缸筒的安装精度。

    - 活塞杆加工：

        - 活塞杆的直径尺寸精度一般为 h7 - h8，直线度误差不大于 0.02mm/m，以保证活塞杆在运动过程中的平稳性和准确性。

        - 活塞杆的表面粗糙度 Ra 值应不大于 0.32μm，且表面硬度要均匀，以减少与密封件的磨损。

    - 活塞加工：活塞与缸筒的配合间隙要严格控制，一般在 0.03 - 0.08mm 之间，活塞的外径尺寸公差应与缸筒内径的尺寸公差相匹配，以保证良好的密封性能。活塞的两端面要平整，与轴线的垂直度误差小于 0.03mm。

3. 焊接工艺：如果液压油缸的某些部件需要焊接，如缸筒与缸盖的连接等，焊接工艺必须严格控制。焊接前要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。焊接时要采用合适的焊接方法和焊接参数，如氩弧焊、二氧化碳保护焊等，确保焊缝的强度和密封性。焊接后要对焊缝进行探伤检测，如 X 射线检测、超声波检测等，以发现焊缝中的缺陷并及时处理。

4. 装配要求：

    - 装配环境要清洁，避免灰尘、杂质等进入液压油缸内部，影响其性能。装配前要对所有的零件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质，并涂抹适量的润滑油。

    - 安装密封件时要小心谨慎，避免密封件受损或变形。密封件的安装位置要正确，确保其能够起到良好的密封作用。

    - 活塞杆与活塞的连接要牢固，一般采用螺纹连接或卡键连接等方式，连接部位要进行防松处理，以防止在工作过程中出现松动现象。

    - 装配完成后，要对液压油缸进行调试和测试，检查其密封性能、运动性能等是否符合要求。在测试过程中，要注意观察液压油缸的工作情况，如有异常现象要及时停机检查并处理。